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東莞沃文精密機(jī)械(圖)-細(xì)長軸加工廠-細(xì)長軸加工 ：

精密軸加工工藝基準(zhǔn)可以按照不同工藝分為：鑄造，鍛造，沖壓，焊接，熱處理，裝配等等類別。

精密軸加工的工藝基準(zhǔn)

（1）定位基準(zhǔn)，在進(jìn)行加工時(shí)車床或者夾具所運(yùn)用的定位基準(zhǔn)。

（2）測量基準(zhǔn)，這一基準(zhǔn)通常指代的是在檢驗(yàn)時(shí)需要遵守的尺寸或者位置的標(biāo)準(zhǔn)。

（3）裝配基準(zhǔn)。

精切削則是對工件的表面性能，和尺寸精度達(dá)到工件要求，因此精切削所需要用到的刀具也是需要非常鋒利的，因?yàn)榍邢髁啃?，因此對測量精密度要求非常高。

對模具側(cè)壁的加工，應(yīng)用三軸加工中心刀具長度要比側(cè)壁深度大，也是由側(cè)壁深度來決定刀具長度的，若增加刀具的長度，其強(qiáng)度會明顯降低，若刀具長度3 倍徑讓刀現(xiàn)象便會發(fā)生，工件的質(zhì)量將難以保證。

如應(yīng)用五軸加工中心對模具的側(cè)壁加工，能利用主軸或是工件的擺動，使刀具與模具側(cè)壁呈現(xiàn)出垂直的狀態(tài)，銑模具側(cè)壁時(shí)可以使用平面銑刀，這樣可以提高工件質(zhì)量并延具的使用壽命。

軸類部件對于精度這一方面的要求條件都比較高，所以不管是小型軸類零件還是大型軸類零件在進(jìn)行加工時(shí)，其加工技術(shù)要求都是非常嚴(yán)格的。

根據(jù)零件的工作部位的不同，可有不同的表面粗糙度值，隨著大型軸加工的機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)速度的增大，軸類零件表面粗糙度值要求越來越小。

在進(jìn)行加工操作的時(shí)候除了按照正確的操作方式進(jìn)行加工以外，也可以采用方法進(jìn)行提高軸加工的精度，當(dāng)然提高軸加工的精度進(jìn)而可以使整個(gè)的施工質(zhì)量有所提升，不會因?yàn)橐恍┰蛟斐少|(zhì)量問題，在進(jìn)行加工的時(shí)候也要做好相應(yīng)防護(hù)措施。